Tube Coil 316L CRUACH Dhosmálta, 5 Leideanna le haghaidh Táthú Feadáin agus Píopaí Cruach Dhosmálta

Ní gá go mbeadh sé deacair cruach dhosmálta a mheaisíniú, ach ní mór aird ar leith a thabhairt ar tháthú cruach dhosmálta.Ní scaipeann sé teas cosúil le cruach éadrom nó alúmanam agus cailleann sé cuid dá fhriotaíocht creimeadh má éiríonn sé ró-the.Cuidíonn na cleachtais is fearr lena friotaíocht creimeadh a choinneáil.Íomhá: Miller Electric

CRUACH dhosmálta 316L SONRAÍOCHTA Feadán Coil

CRUACH dhosmálta 316 /316L feadánra corna

Raon: 6.35 Mm OD go 273 Mm OD
Trastomhas Amuigh : 1/16" go 3/4"
Tiús : 010″ go .083”
Sceidil 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH
Fad : suas le 12 Méadar Fad Cosa & Fad Riachtanach Saincheaptha
Sonraíochtaí Gan uaim: ASTM A213 (meánbhalla) agus ASTM A269
Sonraíochtaí Táthaithe : ASTM A249 agus ASTM A269

 

CRUACH DHEONACH 316L Gráid Choibhéiseacha Feadánra Coil

Grád UNS Uimh Sean Briotanach Euronorm Sualainnis
SS
Seapánach
JIS
BS En No Ainm
316 S31600 316S31 58H, 58J 1. 4401 X5CrNiMo17-12-2 2347 SUS 316
316L S31603 316S11 - 1. 4404 X2CrNiMo17-12-2 2348 SUS 316L
316H S31609 316S51 - - - - -

 

COMHDHÉANAMH CEIMICEÁN CRUACH DHOSTÚNAITHE 316L Feadán Coil

Grád   C Mn Si P S Cr Mo Ni N
316 Min - - - 0 - 16.0 2. 00 10.0 -
uas 0. 08 2.0 0.75 0. 045 0. 03 18.0 3. 00 14.0 0. 10
316L Min - - - - - 16.0 2. 00 10.0 -
uas 0. 03 2.0 0.75 0. 045 0. 03 18.0 3. 00 14.0 0. 10
316H Min 0. 04 0. 04 0 - - 16.0 2. 00 10.0 -
uas 0. 10 0. 10 0.75 0. 045 0. 03 18.0 3. 00 14.0 -

 

AIRÍONNA MEICNIÚLA DE CHUID DHEONACH 316L Feadán Coil

Grád Teanntachta Str
(MPa) nóim
Toradh Str
Cruthúnas 0.2%.
(MPa) nóim
Elong
(% in 50mm) min
Cruas
Rockwell B (HR B) max Brinell (HB) max
316 515 205 40 95 217
316L 485 170 40 95 217
316H 515 205 40 95 217

 

AIRÍONNA FHISICIÚLA CRUACH DHEONACH 316L Feadán Coil

Grád Dlús
(kg/m3)
Modal Leaisteacha
(GPa)
Meán Chomhéifeacht an Leathnaithe Theirmeach (µm/m/°C) Seoltacht Theirmeach
(W/mK)
Teas Sonrach 0-100°C
(J/kg.K)
Friotaíocht Leictreach
(nΩ.m)
0-100°C 0-315°C 0-538°C Ag 100°C Ag 500°C
316/L/H 8000 193 15.9 16.2 17.5 16.3 21.5 500

Mar gheall ar fhriotaíocht creimeadh cruach dhosmálta tá sé ina rogha tarraingteach do go leor feidhmchlár píopaí tábhachtacha, lena n-áirítear bia agus dí ardíonachta, cógaisíocht, soithí brú agus peitriceimiceach.Mar sin féin, ní scaipeann an t-ábhar seo teas cosúil le cruach éadrom nó alúmanam, agus is féidir le teicnící táthú míchuí a fhriotaíocht creimeadh a laghdú.Dhá culprits is ea an iomarca teasa a chur i bhfeidhm agus an miotal filler mícheart a úsáid.
Is féidir le cloí le cuid de na cleachtais táthú cruach dhosmálta is fearr cabhrú le torthaí a fheabhsú agus a chinntiú go gcoimeádtar friotaíocht creimeadh na miotail.Ina theannta sin, is féidir le huasghrádú próisis táthú táirgiúlacht a mhéadú gan cáilíocht a íobairt.
Agus cruach dhosmálta á tháthú, tá rogha an mhiotail líonta ríthábhachtach chun an cion carbóin a rialú.Caithfidh an miotail filler a úsáidtear chun píopa cruach dhosmálta a tháthú an fheidhmíocht táthú a fheabhsú agus na ceanglais feidhmíochta a chomhlíonadh.
Cuardaigh le haghaidh miotail líonta ainmnithe “L” mar ER308L mar go soláthraíonn siad uasmhéid carbóin níos ísle a chuidíonn le friotaíocht creimeadh a chothabháil i gcóimhiotail cruach dhosmálta ísealcharbóin.Méadaítear ábhar carbóin an táthú nuair a dhéantar ábhair ísealcharbóin a tháthú le miotail líonta caighdeánacha agus mar sin méadaítear an baol creimthe.Seachain miotail filler “H” mar go bhfuil cion carbóin níos airde acu agus go bhfuil siad beartaithe le haghaidh feidhmeanna a éilíonn neart níos airde ag teochtaí ardaithe.
Agus cruach dhosmálta á tháthú, tá sé tábhachtach freisin filler miotail a roghnú atá íseal i riandúile (ar a dtugtar junk freisin).Is eilimintí iarmharacha iad seo ó na hamhábhair a úsáidtear chun miotail líonta a dhéanamh agus áirítear leo antamón, arsanaic, fosfar agus sulfair.Is féidir leo difear suntasach a dhéanamh ar fhriotaíocht creimeadh an ábhair.
Toisc go bhfuil cruach dhosmálta an-íogair d'ionchur teasa, tá ról lárnach ag ullmhú comhpháirteach agus cóimeáil cheart maidir le bainistiú teasa chun airíonna ábhartha a chothabháil.Éilíonn bearnaí idir páirteanna nó feistiú míchothrom go bhfanfaidh an tóirse in aon áit amháin níos faide, agus tá gá le níos mó miotail líonta chun na bearnaí sin a líonadh.Cruthaíonn sé seo teas sa limistéar difear, rud a fhágann go mbíonn an comhábhar róthéamh.Is féidir le suiteáil mhícheart é a dhéanamh freisin na bearnaí a dhúnadh agus dul i bhfód riachtanach an táthú a bhaint amach.Táimid tar éis a chinntiú go dtagann na codanna chomh gar don chruach dhosmálta agus is féidir.
Tá íonacht an ábhair seo an-tábhachtach freisin.Is féidir fiú an méid is lú ábhar salaithe nó salachar sa weld a bheith ina chúis le lochtanna a laghdaíonn neart agus friotaíocht creimeadh an táirge deiridh.Chun an bonn-mhiotal a ghlanadh roimh tháthú, bain úsáid as scuab speisialta le haghaidh cruach dhosmálta nár úsáideadh le haghaidh cruach carbóin nó alúmanam.
I steels dhosmálta, is é íogrú an phríomhchúis le cailliúint friotaíochta creimeadh.Tarlaíonn sé seo nuair a athraíonn an teocht táthú agus an ráta fuaraithe ró-iomarca, rud a fhágann go n-athraítear micreastruchtúr an ábhair.
Rinneadh an táthú seachtrach seo ar phíobán cruach dhosmálta a tháthú le GMAW agus spraeála miotail rialaithe (RMD) agus ní raibh an táthú fréimhe cúlshruthaithe agus bhí sé cosúil le cuma agus cáilíocht le táthú backflush GTAW.
Cuid lárnach d'fhriotaíocht creimeadh cruach dhosmálta ná ocsaíd cróimiam.Ach má tá an t-ábhar carbóin sa weld ró-ard, foirmítear cairbídí cróimiam.Ceanglaíonn siad cróimiam agus cuireann siad cosc ​​​​ar fhoirmiú an ocsaíd cróimiam is gá, rud a fhágann go bhfuil cruach dhosmálta resistant creimeadh.Gan go leor ocsaíd cróimiam, ní bheidh na hairíonna atá ag teastáil ag an ábhar agus beidh creimeadh ann.
Tagann cosc ​​ar íogrú síos ar roghnú miotail filler agus rialú ar ionchur teasa.Mar a luadh níos luaithe, tá sé tábhachtach líonadh miotail a roghnú le cion ísealcharbóin nuair a bhíonn cruach dhosmálta á tháthú.Mar sin féin, tá gá le carbóin uaireanta chun neart a sholáthar d'iarratais áirithe.Tá rialú teasa tábhachtach go háirithe nuair nach bhfuil miotail líonta ísealcharbóin oiriúnach.
Íoslaghdaigh an t-am a bhíonn an táthú agus HAZ ag teochtaí arda, go hiondúil 950 go 1500 céim Fahrenheit (500 go 800 céim Celsius).Dá lú ama a chaitheann tú sádráil sa raon seo, is lú an teas a ghinfidh tú.Seiceáil agus breathnaigh i gcónaí ar an teocht idirbhealaigh sa nós imeachta táthúcháin atá á úsáid.
Rogha eile ná úsáid a bhaint as miotail líonta le comhpháirteanna cóimhiotail mar tíotáiniam agus niobium chun cosc ​​a chur ar fhoirmiú cairbídí cróimiam.Toisc go mbíonn tionchar ag na comhpháirteanna seo ar neart agus ar chruas freisin, ní féidir na miotail líonta seo a úsáid i ngach feidhmchlár.
Is modh traidisiúnta é táthú pas fréamhacha ag baint úsáide as táthú stua tungstain gáis (GTAW) chun píopaí cruach dhosmálta a tháthú.De ghnáth teastaíonn aisshruthú argón leis seo chun ocsaídiú a chosc ar thaobh íochtair an táthaithe.Mar sin féin, le haghaidh feadáin agus píopaí cruach dhosmálta, tá úsáid próisis táthú sreinge ag éirí níos coitianta.Sna cásanna seo, tá sé tábhachtach a thuiscint conas a théann gáis sciath éagsúla i bhfeidhm ar fhriotaíocht creimeadh an ábhair.
Úsáideann táthú stua gáis (GMAW) déanta as cruach dhosmálta go traidisiúnta argón agus dé-ocsaíd charbóin, meascán de argón agus ocsaigine, nó meascán trí ghás (héiliam, argón agus dé-ocsaíd charbóin).De ghnáth, is éard atá sna meascáin seo go príomha argón nó héiliam le níos lú ná 5% de dhé-ocsaíd charbóin, mar is féidir le dé-ocsaíd charbóin carbóin a thabhairt isteach sa dabhach leáite agus an baol íograithe a mhéadú.Ní mholtar argón íon do chruach dhosmálta GMAW.
Tá sreang corda le haghaidh cruach dhosmálta deartha le húsáid le meascán traidisiúnta de 75% argón agus 25% dé-ocsaíd charbóin.Tá comhábhair sna sreabháin atá deartha chun éilliú an táthaithe le carbóin ón ngás sciath a chosc.
De réir mar a tháinig próisis GMAW chun cinn, d'éirigh leo feadáin agus píopaí cruach dhosmálta a tháthú.Cé go bhféadfadh próiseas GTAW a bheith ag teastáil ó roinnt iarratais fós, is féidir le próiseáil sreang chun cinn cáilíocht den chineál céanna agus táirgiúlacht níos airde a sholáthar i go leor iarratas cruach dhosmálta.
Tá táthaithe cruach dhosmálta ID a dhéantar le GMAW RMD cosúil le cáilíocht agus cuma leis na welds OD comhfhreagrach.
Cuireann pasanna fréamhacha ag baint úsáide as próiseas GMAW gearrchiorcad modhnaithe, mar shampla sil-leagan miotail rialaithe Miller (RMD) deireadh le backflushing i roinnt feidhmchlár cruach dhosmálta austéiníteacha.Is féidir leis an pas fréimhe RMD a bheith ina dhiaidh sin GMAW pulsed nó táthú stua flux-lárnach agus pas séala, rogha a shábhálann am agus airgead i gcomparáid le backflush GTAW, go háirithe ar píopaí móra.
Úsáideann RMD aistriú miotail gearrchiorcaid rialaithe go beacht chun linn stua agus táthú ciúin, cobhsaí a chruthú.Laghdaíonn sé seo an seans go mbeidh laps fuar nó neamh-chomhleá, laghdaítear spásaire agus feabhsaíonn sé cáilíocht fhréamh an phíobáin.Cinntíonn aistriú miotail atá rialaithe go beacht freisin taisceadh droplet aonfhoirmeach agus rialú níos éasca ar an linn táthú, agus ar an gcaoi sin rialaítear ionchur teasa agus luas táthú.
Is féidir le próisis neamhthraidisiúnta táirgiúlacht táthú a fheabhsú.Is féidir luas táthú a athrú ó 6 go 12 ipm nuair a bhíonn RMD á úsáid.Toisc go bhfeabhsaíonn an próiseas seo feidhmíocht gan teas a chur i bhfeidhm ar an gcuid, cuidíonn sé le hairíonna agus friotaíocht creimeadh cruach dhosmálta a choinneáil.Cuidíonn laghdú ar ionchur teasa an phróisis freisin le dífhoirmiú tsubstráit a rialú.
Cuireann an próiseas bíogach GMAW seo faid stua níos giorra, cóin stua níos cúinge, agus ionchur teasa níos lú ná scaird bíogach traidisiúnta.Ós rud é go bhfuil an próiseas dúnta, tá sruth stua agus luaineachtaí san achar ón rinn go dtí an ionad oibre eisiata go praiticiúil.Simplíonn sé seo rialú an linn táthú nuair a bhíonn sé ag táthú ar an láthair agus nuair a bhíonn sé ag táthú lasmuigh den ionad oibre.Ar deireadh, ceadaíonn an meascán de GMAW bíogach le haghaidh filler agus pasanna clúdaigh le RMD don phas fréimhe nósanna imeachta táthú a dhéanamh le sreang amháin agus le gás amháin, rud a laghdóidh amanna athraithe próisis.
Seoladh Tube & Pipe Journal i 1990 mar an chéad iris atá tiomnaithe don tionscal píopa miotail.Inniu, is é an t-aon fhoilseachán tionscail i Meiriceá Thuaidh fós é agus tá sé ar an bhfoinse faisnéise is iontaofa do ghairmithe feadáin.
Tá rochtain dhigiteach iomlán ar The FABRICATOR ar fáil anois, ag soláthar rochtain éasca ar acmhainní luachmhara tionscail.
Tá rochtain dhigiteach iomlán ar The Tube & Pipe Journal ar fáil anois, ag soláthar rochtain éasca ar acmhainní luachmhara tionscail.
Faigh rochtain dhigiteach iomlán ar an STAMPING Journal, ina bhfuil an teicneolaíocht is déanaí, na cleachtais is fearr agus an nuacht tionscail don mhargadh stampála miotail.
Tá rochtain iomlán ar eagrán digiteach The Fabricator en Español ar fáil anois, ag soláthar rochtain éasca ar acmhainní luachmhara tionscail.
Labhraíonn an dara cuid dár gcomhrá le Christian Sosa, úinéir Sosa Metalworks i Las Vegas, faoi…


Am poist: Apr-06-2023